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自动激光焊接机在动力电池及超级电容行业中的应用


自动激光焊接机在动力电池及超级电容行业中的应用

为缓解越来越严重的能源危机和大气环境污染问题,我国正在重点推动新能源汽车产业链发展,并作为国家战略优先发展的行业。国家《新能源汽车科技发展“十二五”专项规划》已把电动汽车作为中国汽车未来发展的主要方向之一;2015年中国新能源汽车保有量计划达到100万辆,动力电池产能约达100亿瓦时;到2020年,新能源汽车的年销售达到200万台。

新能源汽车的电池可靠性、成本高、产能缺乏等问题是一个世界型的难题,现有电池技术的可靠性、稳定性不足,产品的循环寿命不长等因素长期以来一直影响着新能源汽车的发展。近年来,各主要汽车厂商在新能源汽车方面投入了巨大的研发费用,也取得了很大的进展。可以预见,未来十年,将是新能源汽车爆发式增长的十年。

动力电池的激光自动化焊接系统简介

动力电池全线,含两条由焊接、泄漏检测、短路检测及编码打标为主要功能的产线,产能≧16PPM,焊接强度6kgf/c㎡以上不泄漏。
本系统可依次完成电池的激光焊接,气密性测试,短路测试,电池打标,不合格品自动剔除等相关工序。
激光焊接部份由激光器,激光焊接头,XYZ三轴运动控制轴,旋转机构,电池夹具(压紧及较正夹具),上下料机械手等构成,其主要作用是:将电池从流水线上夹持到焊接工作台进行焊接作业,并焊接完成后放回流水线上。
气密性及短路测试部份由气密性测试组件,短路测试组件,内部流水线输送系统,检测上料机械手,检测下料机械手等构成,其主要作用是:将流水线上焊接完成后的电池夹持到内部流水线输送系统上,依次对其进行定位,气密性,短路相关测试,并在检测完成后将良品抓回回到主流水线上,不良品抓除到废料盒中。测漏部分采极与盖板三方测试功能。 
打标部份由,抓取定位机构等构成,其主要作用是对焊接后产品进行打标。可在金属产品(含铝材)一用正压检测,短路测试具有正负极之间、正极与盖板、负侧正上部分高速的标记出12位数字加字母码(其中三位字母码,9位数字码),加8*8的二维码。
流水线部份由流水线倍速链,夹具托盘,定位气缸,挡隔分料气缸等构成,其主要作用是带动电池到相应的位置,方便焊接与检测,并具有一定的储料功能。
东莞市华威激光设备易发彩开户产销各种激光设备:,,,各种等形成了完整的激光设备系列。

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